?鋁型材CNC加工就是把擠壓好的鋁型材（如 6061/6063）用數(shù)控加工中心做精密切割、鉆孔、攻絲、銑槽、倒角等，特點是輕、快、精度高、易做復雜形狀，在框架、模組、外殼、散熱件上用得極多。那么，下面小編總結(jié)一下鋁型材cnc加工的常見質(zhì)量問題：
一、尺寸精度類
尺寸偏差超標
刀具磨損、切削熱變形、工裝定位偏移、測量誤差導致長寬孔徑不符。
平行度 / 垂直度超差
工件裝夾歪斜、機床導軌間隙、多次翻面加工基準錯位。
孔位偏移、孔距不準
程序坐標誤差、裝夾松動、鉆頭偏擺。
二、外觀表面缺陷
表面刀紋粗糙、劃痕
進給過快、刀具不鋒利、排屑不暢、工件與工裝摩擦。
粘刀積屑瘤
鋁材軟易粘刀，冷卻不足、刀具刃口粗糙造成表面啃傷。
毛刺飛邊
切削參數(shù)不合理、刀具磨損、工件邊緣應力回彈。
塌陷崩角
薄壁、尖角部位切削受力過大，取件磕碰損傷。
三、工件變形問題
整體彎曲扭曲
型材本身內(nèi)應力釋放、夾緊力過大、冷熱收縮形變。
薄壁變形凹陷
壁厚偏薄，切削力擠壓、分層加工不合理導致形變。
四、螺紋孔加工不良
滑牙、爛牙、牙深淺不一
絲錐磨損、轉(zhuǎn)速過快、排屑差、底孔孔徑不標準。
螺紋孔歪斜不通
鉆孔偏斜，攻絲同軸度差。
五、裝配配合問題
拼接縫隙大、對位不上
單件公差離散、端面銑削不平。
卡槽、滑槽卡頓
槽寬尺寸偏差、側(cè)壁凹凸不平。
六、材質(zhì)與后續(xù)隱患
加工面發(fā)黑發(fā)黃
高溫灼燒、冷卻不到位，影響陽極氧化外觀。
磕碰掉料
轉(zhuǎn)運、下料、堆疊防護不當造成缺損。
七、簡單改善要點
粗精銑分開，預留合理余量
使用鋁專用刀具，充足冷卻液
控制夾緊力度，減少應力變形
定期校驗機床、刀具、工裝基準
完工統(tǒng)一去毛刺，輕拿輕放防護